greenairatlas变频空气压缩机的变频为东元变频器7200gs系列。 在加载以及卸载控制方式下的空压机，浪费的能量主要在两个部分： （1） 加载时的电能肖耗。在压力值达到Zui小后，检测元件检测到压力低信号，这时控制元件会打开进气阀门，空压机对气体做功，气压会持续上升至Zui大压力值。在加压过程中，一定要向外界开释更多的热量，从而引起电能损失。另一方面，大于气动元件所需要的压力的压缩空气在进入气动元件前，其压力一般需要经过降代压力阀降低压力，这一历程同样是 1 个开释能量的历程。 （2） 卸载时电能的消耗。当压力达到压力Zui大值时，空压机通过关闭进气阀使电机处于空转状况的方法来降压卸载。这类调节方法造成很大的能量浪费。据测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的 15%-35% （这照旧在卸载时间所占比例不大的环境下），很明显，在加载、卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。 变频器 +plc 的控制模式以及节能效益 采用变频高速控制时，就把管网压力作为控制对象，压力变送器 yb 将储气罐的压力 p 转变为电信号送给 plc 的 pid 调节器，与压力设定值 po 作比力，并根据差值的巨细按既定的 pid 控制模式进行运算，产生控制信号送变频器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力 p 始末接近设定压力 po 。 例：某厂型钢厂新安装的空压机电机参数：功率为 185kw 。转速为 1480r/m 。额定电流 405a ，功率因数为 0.89; 变频器功率为 200kw. 在传统的接触器直接加工频电源控制电机模式下 , 正常生产环境时 , 压力维持在 0.45-5.6mpa 范围内 , 空压机进气阀门开关都呈现一定的规律性 , 即阀门打开加载时间约为 118s, 关闭卸载时间约为 96s( 即加载时间占总时间的 55%, 卸载时间约占 45%) 加载时电机电流约为额定电流的 1.4 倍 , 关闭阀门电机电流约为额定电流的 0.4 倍 . 按照以上电机参数计算 , 电机天天做功约为 5409kw-h( 假设 24 小时不停机 ) 采用变频恒压控制以后 , 正常生产时 , 管网压力保持在 5.2mpa 这样 1 个相对稳定的值 , 变频器显示 40hz, 电机电流维持在 275a 左右 , 上下波动值很小 . 按照这样的环境 , 电机天天做功约为 2475kw-h( 功率因数为 0.8), 这样天天节约的电能约为 1934kw-h. 如果按照每一年正常供气 350 天计算 ( 只在检修时间停下 , 每年约电能为 67690kw-h. 工业电价按 0.8 元 /(kw-h) 计算 , 每一年可节约生产成本约为 54 万元 . 格林柯尔．阿特拉斯系列变频微油螺杆机 选用变频机的理由 变频空压机的启动比俗称的“软启动”更加平稳。 ● 完全避免了电流峰值，让您在减少电力系统资金投入的同时还免除了冲击电网的后顾之忧。 为何要使用 格林柯尔系列变频微油螺杆机 无峰值电流，恒压输出（配置电流矢量型进口变频器，并选用开环控制） 使用变频器固有的超软启动特性，避免了电流的峰值。启动更加平稳。压缩机的压力精度达0.1kg/cm2以下，恒压输出，根据实际耗气量变换转速，节能效果更好，性能更加稳定。 低负载，可靠性高 利用降低压缩机组转速比例降低负载，节能效果。减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度，部分负载时降低转速可使机组寿命延长，有效降低运转噪音。 易操作，人性化管理 电脑控制器可显示运转压力、排气温度以及设定压力和即时输出功率。设定压力可视系统需求在面板上调整。